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在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高四分之一，當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1°，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1°30'，提高一半，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改進(jìn)，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端。

同時(shí)改進(jìn)了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)；外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。傳動(dòng)效率高達(dá)99.8%。 基于這些特點(diǎn)，普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格齊全，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。齒式聯(lián)軸器剛性大、有撓性、無(wú)彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對(duì)中要求嚴(yán)格的機(jī)械。齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。

外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大。齒式聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移，可改進(jìn)齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長(zhǎng)使用壽命，有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)效率高、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng)，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器，廣泛采用凌斯鼓形齒式聯(lián)軸器，鼓型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器。